Výrobní linka na asfaltový vodotěsný materiál modifikovaný SBS

Výrobní linka SBS modifikovaného asfaltového vodotěsného materiálu obvykle obsahuje následující hlavní části:

Výrobní linku na výrobu voděodolných asfaltových materiálů s úpravou SBS od Haiming Machinery si můžete s důvěrou zakoupit, protože jsme zdatným výrobcem vysoce kvalitní výrobní linky na výrobu voděodolných materiálů na asfalt s úpravou SBS. Slibujeme, že vám poskytneme nejlepší poprodejní servis a rychlé dodání.

Dávkovací systém

· Dávkovací nádrž:používá se k míchání surovin, jako je základní asfalt, modifikátor SBS, plnivo (jako je kamenný prášek), pryžový prášek a další přísady v určitém poměru. Velikost a počet dávkovacích nádrží se určuje podle výrobního rozsahu a požadavků procesu. Obecně zahrnuje 1 nebo více hlavních dávkovacích nádrží a pomocných dávkovacích nádrží pro skladování a přidávání specifických surovin.

· Měřící zařízení:přesně měřit množství různých přidaných surovin. Mezi běžné patří elektronické váhy, průtokoměry, měřiče hladiny kapalin atd. pro zajištění přesných dávkovacích poměrů pro zajištění stabilní kvality produktu.

· Míchací zařízení:instalované v dávkovací nádrži, míchací lopatka je poháněna motorem k plnému promíchání a promíchání surovin v nádrži, takže modifikátor SBS je rovnoměrně rozptýlen v asfaltu za vzniku modifikované asfaltové směsi. Tvar, rychlost a montážní poloha míchací lopatky ovlivní účinek míchání.

Upravený systém přípravy asfaltu

· Bobtnací nádrž:Připravená směs se dopraví do bobtnající nádrže. Za určitých teplotních a časových podmínek je modifikátor SBS plně nabobtnán v asfaltu a vytváří modifikovaný asfalt s dobrým výkonem. Bobtnací nádrže jsou obvykle vybaveny topnými zařízeními a míchacími zařízeními pro regulaci teploty a podporu bobtnání.

· Koloidní mlýn nebo vysokorychlostní nůžky:Je jedním ze základních zařízení pro výrobu modifikovaného asfaltu. Koloidní mlýn stříhá, mele a disperguje nabobtnanou asfaltovou směs mezerou mezi vysokorychlostním rotujícím mlecím kotoučem a statorem, dále zušlechťuje modifikátor SBS a rovnoměrně jej rozptýlí v asfaltu za vzniku stabilní koloidní struktury; vysokorychlostní střihací stroj využívá vysokorychlostní rotující rotor a stator k silnému střihu materiálu, aby se dosáhlo podobného efektu.

Dopravní systém

· Asfaltové dopravní čerpadlo:Slouží k dopravě základního asfaltu ze skladovací nádrže do vsázkové nádrže, bobtnací nádrže, koloidního mlýna a dalších zařízení a k dopravě připraveného modifikovaného asfaltu na výrobní linku na výrobu svitků. Mezi běžné patří zubová čerpadla, šneková čerpadla atd. a vhodný typ čerpadla se volí podle viskozity asfaltu a dopravní vzdálenosti.

· Potrubí a ventily:Připojte různá výrobní zařízení a vytvořte kanál pro přepravu materiálu. Potrubí musí mít dobrou odolnost proti korozi a tepelně izolační vlastnosti, aby se zabránilo ztuhnutí asfaltu nebo jeho znehodnocení během přepravy; ventil se používá k řízení směru toku a rychlosti toku materiálu, aby byl zajištěn hladký průběh výrobního procesu.

Systém tvarování cívek

· Zařízení pro odvíjení základny:Odviňte základní materiál (jako je polyesterový základ, základ ze skleněných vláken atd.) z cívky a udržujte určité napětí a rychlost, abyste zajistili stabilní základ pro následný proces impregnace a nátěru.

· Zařízení pro impregnaci a nátěr:Modifikovaný asfalt naimpregnujte rovnoměrně do podkladu a naneste na obě strany podkladu určitou tloušťku modifikovaného asfaltového nátěru, čehož lze dosáhnout pomocí zařízení jako jsou impregnační nádrže, nátěrové hlavice, škrabky apod.

· Brusné nebo krycí zařízení:Podle požadavků na produkt se na horní povrch cívky nanese jemný písek, minerální částice (plechy) nebo polyetylenová fólie a další krycí materiály, aby se zlepšila protiskluznost, odolnost proti povětrnostním vlivům a vodotěsnost cívky; spodní povrch může být také upraven podle potřeby. ·Chladicí a tvarovací zařízení: Ochlaďte potažený svinutý materiál, aby ztuhl a tvaroval modifikovaný asfaltový povlak tak, aby vytvořil vodotěsný svinutý materiál s určitou pevností a pružností. Mezi běžné způsoby chlazení patří chlazení vzduchem, chlazení vodou nebo přirozené chlazení.

· Navíjecí stroj:Vychlazený a vytvarovaný stočený materiál automaticky srolujte do role pro snadné skladování, přepravu a použití. Rychlost navíjení a regulace tahu navíjecího stroje mají důležitý vliv na kvalitu a vzhled navíjeného materiálu. K zajištění hladkého a čistého procesu navíjení se obvykle používá automatický řídicí systém.

Řídící systém

· Systém regulace teploty:Monitorujte a kontrolujte teplotu každého výrobního spojení, jako je teplota ohřevu asfaltu, teplota bobtnání, pracovní teplota koloidního mlýna a teplota pečení během tvarování svitků. Instalací teploměrů, teplotních čidel a topných nebo chladicích zařízení je dosaženo přesné regulace teploty pro zajištění stability výrobního procesu.

· Systém regulace tlaku:Monitorujte a kontrolujte tlak v potrubí a zařízení, abyste zabránili nadměrnému nebo nízkému tlaku ovlivňovat zařízení a výrobní proces. Například při přepravě asfaltu je výstupní tlak čerpadla řízen tlakovými snímači a regulačními ventily, aby byla zajištěna plynulá přeprava asfaltu.

· Systém kontroly hladiny kapaliny:používá se ke sledování hladiny kapaliny v nádobách, jako jsou dávkovací nádrže a bobtnající nádrže, aby se zajistilo, že množství přidaných surovin a množství skladovaných materiálů jsou v rozumném rozmezí. Prostřednictvím měřiče hladiny kapaliny a regulačního ventilu je realizováno automatické doplňování kapaliny nebo vypouštění materiálu, aby se zabránilo výrobním nehodám způsobeným příliš vysokou nebo příliš nízkou hladinou kapaliny.

· Elektrický řídicí systém:K centrálnímu řízení a monitorování provozu celého výrobního zařízení slouží programovatelný logický automat (PLC) nebo distribuovaný řídicí systém (DCS). Realizuje funkce spouštění a zastavování zařízení, nastavování a seřizování provozních parametrů, poruchové signalizace a diagnostiky a zlepšuje automatizaci a spolehlivost výrobního procesu.

Pomocná zařízení

· Teplonosná olejová pec:poskytuje tepelnou energii pro ohřev asfaltu, bobtnání a další procesy a přenáší teplo do každého zařízení, které potřebuje zahřát, prostřednictvím cirkulačního systému teplonosného oleje.

· Zařízení na úpravu spalin:Při ohřevu a výrobě asfaltu budou vznikat zplodiny a odpadní plyn. Vybaveno zařízením na úpravu spalin, jako je adsorpční zařízení s aktivním uhlím, zařízení pro katalytické spalování atd., K čištění odpadního plynu a splnění norem pro ekologické emise 2.

· Laboratorní testovací zařízení:používá se k testování kvality surovin, polotovarů a hotových výrobků, jako je tester bodu měknutí asfaltu, jehlový tester penetrace, tester tažnosti, stroj na testování tahem atd., aby bylo zajištěno, že kvalita produktu odpovídá příslušným normám a požadavkům.