SBS modifikovaná linka pro výrobu materiálu asfaltu

SBS Modified Asfalt Waterproof Material Production Line obvykle obsahuje následující hlavní části:

S důvěrou můžete zakoupit SBS modifikované vodní linky pro výrobu materiálu asfaltového vodotěsného materiálu s důvěrou, protože jsme zdatný výrobce vysoce kvalitních linku pro výrobu vodotěsných materiálů modifikovaných SBS. Slibujeme, že vám poskytneme nejlepší služby po prodeji a rychlé dodání.

Systém dávkování

· Dávková nádrž:V určitém poměru se používá k míchání surovin, jako je základní asfalt, modifikátor SBS, plniva (jako je kamenný prášek), gumový prášek a další přísady. Velikost a počet dávkových tanků je stanoveno podle požadavků na výrobu a procesních požadavcích. Obecně zahrnuje 1 nebo více hlavních dávkových nádrží a pomocných dávkových nádrží pro skladování a přidání konkrétních surovin.

· Měřicí zařízení:Přesně změřte množství různých přidaných surovin. Mezi běžné patří elektronické měřítka, měřiče průtoku, měřiče hladiny kapaliny atd., Aby byly zajištěny přesné poměry dávkování, aby byla zajištěna stabilní kvalita produktu.

· Míchací zařízení:Nainstalovaná v dávkové nádrži, míchací čepel je poháněna motorem, aby plně míchal a smíchal suroviny v nádrži, takže modifikátor SBS je rovnoměrně rozptýlen v asfaltu za vzniku modifikované asfaltové směsi. Tvar, rychlost a poloha instalace míchací čepele ovlivní míchací účinek.

Modifikovaný systém přípravy asfaltu

· Otočný nádrž:Připravená směs je přepravena do otokové nádrže. Za určitých teplotních a časových podmínek je modifikátor SBS plně zvětšen v asfaltu, aby vytvořil modifikovaný asfalt s dobrým výkonem. Otoky nádrží jsou obvykle vybaveny topnými zařízeními a míchacími zařízeními pro kontrolu teploty a podporu procesu otoku.

· Koloidní mlýn nebo vysokorychlostní střihovací stroj:Je to jedno ze základních zařízení pro modifikovanou produkci asfaltu. Koloidní mlýn, mletí a rozptyluje oteklou asfaltovou směs skrz mezeru mezi vysokorychlostní rotující broušení a statorem, dále zdokonaluje modifikátor SBS a rovnoměrně jej rozptyluje v asfaltu za vzniku stabilní koloidní struktury; Vysokorychlostní střihový stroj používá vysokorychlostní rotační rotor a stator k silnému střihu materiálu k dosažení podobného efektu.

Systém předávání

· Doručovací čerpadlo asfaltu:Používá se k přepravě základního asfaltu z skladovací nádrže do dávkové nádrže, otoky, koloidního mlýna a dalšího zařízení a k přepravě připraveného modifikovaného asfaltu na výrobní linku vytvářející cívku. Mezi běžné patří převodová čerpadla, šroubová čerpadla atd., A vhodný typ čerpadla je vybrán podle viskozity asfaltu a přenosové vzdálenosti.

· Potrubí a ventily:Připojte různé výrobní zařízení a vytvořte kanál pro přepravu materiálu. Potrubí musí mít dobrou odolnost proti korozi a vlastnosti tepelné izolace, aby se zabránilo asfaltu ztuhnout nebo zhoršovat během přepravy; Ventil se používá k řízení směru toku a průtoku materiálu, aby se zajistil hladký postup výrobního procesu.

Systém formování cívky

· Základní rozvinuté zařízení:Rozbalte základní materiál (jako je polyesterová základna, základna skleněných vláken atd.) Z navijáku a udržujte určité napětí a rychlost, abyste poskytli stabilní základnu pro následný proces impregnace a povlaku.

· Impregnace a potahovací zařízení:Impregnate modifikovaný asfalt rovnoměrně do základního materiálu a aplikujte určitou tloušťku modifikovaného asfaltového povlaku na obou stranách základny, čehož lze dosáhnout prostřednictvím zařízení, jako jsou impregnační nádrže, povlakové hlavy, škrabky atd.

· Bandovací nebo krycí zařízení:Podle požadavků na produkty se na horním povrchu cívky šíří jemný písek, minerální částice (listy) nebo polyethylenový film a další krycí materiály, aby se zlepšil anti-skluz, odolnost proti povětrnostním povětrnostem a vodotěsným výkonem cívky; Spodní povrch lze podle toho také podle potřeby zpracovat. · Ochlazení a tvarování zařízení: Vychlaďte potahovaný stočený materiál tak, aby ztuhl a tvaroval modifikovaný asfaltový povlak tak, aby vytvořil vodotěsný stočený materiál s určitou pevností a flexibilitou. Mezi běžné metody chlazení patří chlazení vzduchu, chlazení vody nebo přirozené chlazení.

· Stroj na vichnutí:Automaticky převrátit chlazený a tvarovaný stočený materiál do role pro snadné skladování, přepravu a použití. Rychlost visícího a napětí na strojovém stroji má důležitý dopad na kvalitu a vzhled stočeného materiálu. Automatický řídicí systém se obvykle používá k zajištění hladkého a elegantního procesu navinutí.

Řídicí systém

· Systém řízení teploty:Sledujte a kontrolujte teplotu každého výrobního spojení, jako je teplota asfaltu, teplota otoku, pracovní teplota koloidního mlýna a teplota pečení během vytváření cívky. Instalací teploměrů, teplotních senzorů a vytápění nebo chlazení je dosaženo přesné regulace teploty, aby byla zajištěna stabilita výrobního procesu.

· Systém řízení tlaku:Monitorujte a kontrolujte tlak v potrubí a zařízení, abyste zabránili nadměrnému nebo nízkému tlaku na ovlivnění zařízení a výrobního procesu. Například během asfaltové transportu je výstupní tlak čerpadla řízen tlakovými senzory a regulačními ventily, aby se zajistila hladká asfaltová transport.

· Systém řízení úrovně kapaliny:Používá se ke sledování hladiny kapaliny v nádobách, jako jsou dávkové nádrže a otokové nádrže, aby bylo zajištěno, že množství přidaných surovin a množství uložených materiálů je v přiměřeném rozmezí. Prostřednictvím měřiče hladiny kapaliny a řídicímu ventilu se realizuje automatické doplnění kapaliny nebo vypouštění materiálu, aby se zabránilo výrobním nehodám způsobeným příliš vysokou nebo příliš nízkou hladinou kapaliny.

· Systém elektrického řízení:Pro programovatelné logické řadič (PLC) nebo distribuovaný řídicí systém (DCS) se používá k centrálně řízení a sledování provozu celého výrobního zařízení. Uvědomuje si, že funkce zařízení začínají a zastavují, nastavení a nastavení provozních parametrů, poruchového alarmu a diagnózy a zlepšuje automatizaci a spolehlivost výrobního procesu.

Pomocné vybavení

· Olejová pec pro přenos tepla:Poskytuje tepelnou energii pro asfaltové zahřívání, otoky a další procesy a přenáší teplo do každého zařízení, které vyžaduje zahřívání pomocí cirkulačního systému přenosu tepla.

· Zařízení pro úpravu plynu v kouřovodu:Během asfaltového vytápění a výroby budou generovány výpary a odpadní plyn. Vybaveno zařízením pro zpracování kouřového plynu, jako je aktivované zařízení pro adsorpci uhlíku, katalytické spalovací zařízení atd. Pro čištění odpadního plynu a splnění emisních standardů 2.

· Laboratorní testovací zařízení:Používá se k testování kvality surovin, polotovarných produktů a hotových výrobků, jako je tester asfaltového změkčení, tester penetrace jehly, tester tažnosti, testovací stroj v tahu atd., Aby se zajistilo, že kvalita produktu splňuje relevantní standardy a požadavky.