Pokročilé odpadní plastové rafinace oleje: Proměnění odpadu na bohatství

2025-08-06

Vzhledem k tomu, že na environmentální tlaky a plastový odpad nadále ohrožují globální ekosystémy, potřeba udržitelných řešení recyklace nebyla nikdy větší. Jedna taková inovace jeOdpadní zařízení pro rafinaci plastového oleje, vysoce účinný systém navržený pro přeměnu vyřazeného plastu na použitelný topný olej. Tato transformační technologie je nyní nezbytnou součástí moderních systémů nakládání s odpady a systémy obnovy energie.

Proč si vybrat nášOdpadní zařízení pro rafinaci plastového oleje?

Naše vybavení je postaveno pro průmyslový výkon, bezpečnost a dodržování životního prostředí. Naše řešení je vyvinuté prostřednictvím let technického výzkumu a aplikace na zemi a je schopno zdokonalovat širokou škálu plastových materiálů do vysoce kvalitního pyrolýzového oleje. Tento olej lze použít přímo v průmyslových pecích nebo dále zpracovat na naftu. Ať už pracujete ve výrobě, zpracování odpadu nebo dodávky energie, investujete doOdpadní zařízení pro rafinaci plastového olejeZajišťuje stabilní, levný zdroj paliva a zároveň snižuje vaši uhlíkovou stopu.

Waste Plastic Oil Refining Equipment


ProduktFunkce a výhody

  • Vysoký výnos oleje: Pokročilý katalytický systém pro maximalizaci extrakce oleje.

  • Modulární design: Snadno se instaluje a mění.

  • Nízké emise: Vybaven systémy pro zpracování plynu pro dodržování životního prostředí.

  • Nepřetržitý provoz: 24/7 non-stop rafinace pro vyšší účinnost.

  • Kompatibilita širokého materiálu: Procesy PE, PP, PS, ABS a další.


Technické parametry

Zde je podrobné rozdělení našeho nejoblíbenějšího modelu:

Parametr Specifikace
Model RMY-10
Denní kapacita 10 tun/den
Suroviny PE, PP, PS, ABS, HDPE, LDPE, EPS
Výstup Pyrolytický olej, černá uhlíková, hořlavý plyn
Výnos oleje 40% - 75% (závisí na typu plastu)
Provozní režim Polokontinuální / plně kontinuální
Metoda vytápění Topkový olej, plyn, uhlí, elektřina
Spotřeba energie 20–30 kWh na tunu surového plastu
Materiál reaktoru Ocel kotle Q245R
Tloušťka reaktoru 16 mm
Kondenzační systém Horizontální kondenzátor s chladicími ventilátory
Olejová nádrž Anti-Corosion, 10 m³ objem
Řídicí systém PLC / Manuál
Pracovní tlak Normální / mírný negativní tlak
Bezpečnostní systém Alarm nadměrné teploty, tlakové ventily, ventily odolné proti výbuchu
Kontrola emisí Keramický filtr, vodní sprejová věž, aktivovaná uhlíková věž
Požadovaná oblast ~ 300 m²
Pracovníci potřebovali 3–4 osoby na směnu
Životnost 5–8 let (se správnou údržbou)

Aplikace výstupních produktů

Rafinované produkty mají rozšířenou užitečnost:

Výstup Aplikace
Pyrolytický olej Používá se jako palivo v kotlích, cementových továrnách, elektrárnách
Uhorková černá Pigment nebo průmyslové palivo; lze zpracovat na brikety
Hořlavý plyn Znovu použit jako topné palivo pro reaktor, snižování vnější spotřeby energie

Typický pracovní postup

  1. Plastové krmení: Odpadní plast je naložen do reaktoru.

  2. Topení: Reaktor se zahřívá pomocí paliva, dokud se plast roztaví a odpařuje se.

  3. Kondenzace: Plyn je chlazen na olej prostřednictvím kondenzátorového systému.

  4. Recyklace plynu: Nekondenzovatelné plyny se používají k palivovému topnému systému.

  5. Splnit: Charbonovou černou a další zbytky jsou automaticky vypouštěny.


Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Jaké typy plastu lze zpracovatOdpadní zařízení pro rafinaci plastového oleje?
A1: Naše vybavení je kompatibilní s širokou škálou plastových materiálů, jako je polyethylen (PE), polypropylen (PP), polystyren (PS), akrylonitril butadien styren (ABS) a rozšířený polystyren (EPS). PVC a PET se nedoporučují kvůli škodlivým emisím plynu a nízkému výnosu oleje.

Q2: Je zařízení pro rafinaci odpadního oleje ekologicky bezpečné?
A2: Ano. Náš systém zahrnuje pokročilé technologie řízení emisí, jako jsou věže s vodou, keramické filtry a aktivované uhlíkové filtry. Tito zajišťují, aby emise plynu byly v souladu s environmentálními standardy EU a USA, což činí operací čistá a bezpečná.

Q3: Jak ziskové je provozovat zařízení pro rafinaci plastového oleje?
A3: Ziskovost závisí na místních nákladech na surový plast, ceny paliva a výnosu ropy. V průměru z 10 tun plastu lze extrahovat až 7 tun oleje. S ohledem na tržní cenu pyrolýzy ropy a nízkých provozních nákladů je období návratnosti investic (návratnost investice) obvykle mezi 12 až 18 měsíci.


Podpora instalace a poprodeje

Nabízíme komplexní instalační a školení, ať už online nebo na místě. Každá jednotka přichází s a1letá zárukaa celoživotní technická podpora. Náhradní díly jsou snadno dostupné a naši inženýři jsou v pohotovostním režimu pro vedení údržby a upgrady systému.


Soulad a certifikace

Naše vybavení splňuje následující standardy:

  • CERTIFIKACE CE

  • Řízení kvality ISO 9001

  • Prošla inspekce SGS

  • Osvědčení o dodržování životního prostředí (na základě cílové země)


Shrnutí

Poptávka po čisté energii a efektivní nakládání s odpady rychle roste.Odpadní zařízení pro rafinaci plastového olejeNabízí udržitelné, nákladově efektivní a škálovatelné řešení pro průmyslová odvětví a vlády, které chtějí spravovat plastový odpad a zároveň vytvářet hodnotu. Ať už jste v tomto odvětví nováčkem nebo se snažíte rozšířit své operace, naše vybavení poskytne výkon a spolehlivost, kterou potřebujete.


Jste připraveni transformovat plastový odpad na palivo?

Spolupracovat s námi a učinit další krok k ekologičtější a výnosnější budoucnosti.

Shouguang Haiming Machinery Co., Ltd.
📧 emai haiming@haimingmachine.com

  • Whatsapp
  • E-mail
  • QR
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy